Caratteristiche richieste per i controlli di motore nel campo degli alimentatori di trama per telaio:

Motore trifase a induzione
Potenza motori:  da 50W a 300W resi
Velocità variabile da 0 a 4'000 giri/min.
Controllo a coppia costante
Controllo a tensione e frequenza variabili
Tensione di alimentazione di sicurezza (48V)
Adeguamento automatico alla velocità del telaio
Elettronica che gestisce sia il motore (inverter) sia la sensoristica di rilevazione e valutazione del filato
Basso costo di produzione
Alta affidabilità (funzionamento 24 ore su 24)
Possibilità di colloquio con telaio mediante CAN BUS (es. telai Sultzer)

PRM-W1 Electronic Board: Improved substitute for industry standard savi^tec 100W weft feeder

PRM-W3 Electronic Board: Improved substitute for industry standard savi^tec 300W weft feeder

PRM-B++ Electronic Board: Improved substitute for industry standard savi^tec B (BETA) weft feeder
 
 

Di seguito elenchiamo alcuni modelli di cui abbiamo sviluppato l'elettronica di controllo e di potenza 

NOTA BENE: non produciamo ne' possiamo fornire gli alimentatori di telaio completi e/o i ricambi originali

Alimentatore "Beta" (SAVI S.p.A.)     -    numero di circuiti prodotti da SAVI (stimati) 50'000

Alimentatore "Penta" (Tecnomatex S.A.)     -    numero di circuiti prodotti da Tecnomatex (stimati) 15'000

Alimentatore "Zeus" (Tecnomatex S.A.)     -    numero di circuiti prodotti da Tecnomatex (preserie) 50

Alimentatore "Alfa 5" (SAVI S.p.A.)     -    numero di circuiti prodotti da SAVI (preserie) 500

Alimentatore "Alfa 6" (SAVI S.p.A.)     -    numero di circuiti prodotti da SAVI (prototipi) 4

Per lo sviluppo dei sistemi di adeguamento automatico della velocità dell'alimentatore di telaio, vero cuore dell'elettronica di controllo, abbiamo sviluppato internamente dei sistemi computerizzati di test che abbiamo chiamato "Simulatori di Telaio".

Un simulatore di telaio è un sistema software/hardware che, connesso alla macchina che si sta sviluppando, si sostituisce ai sensori della stessa e ne varia i segnali secondo la volontà del progettista, agendo in modo da imitare il comportamento di un telaio tessile. Simulando con il software l'azione che nella realtà è affidata ai sensori, è possibile intervenire nella messa a punto del controllo in modo minuzioso e ridurre così i tempi che solitamente sono dedicati alle prove sul campo delle macchine. Inoltre si possono evidenziare simulandole situazioni particolari che nella realtà si verificano raramente, ma che le apparecchiature che si stanno realizzando devono poter comunque gestire correttamente.